Компактные балансировочные станки
Наша компания поставляет современные компактные балансировочные станки с горизонтальной осью вращения, которые предназначены для высокоточной балансировки разных деталей. Данные станки не требуют специального фундамента и широко используются в авиационно-космической, судостроительной, энергетеческой, автомобильной и других промышленностях. Среди наших клиентов, которые используют данные станки – UTC Group, GE Aviation, Rockwell Automation, ABB, Eaton, Cantoni Group и другие.
Описание
Тенические параметры
Компактные балансировочные станки применяются в практически всех отпраслях промышленности: авиационной, космической, машиностроительной, энергетической, нефте- и газодобывающей, химической, автомобильной и других. Данные станки поставляются в двух версиях: с отдельностоящим измерительным модулем Rotortest 9.5 в корпусе Rittal, и с измерительным модулем Rotortest 8.5, который монтируется на балансировочный станок и придает станку еще больше эргономичности.
Основные преимущества:
• Калибровка геометрическими параметрами предоставляется даже без необходимости крепления станка к полу.
• Станки компактного типа не требуют калибровки станка пробными пусками под каждый типоразмер ротора, имея так называемую заводскую калибровку или перманентную, которая требует для балансировки исключительно геометрические параметры детали. Это ускоряет рабочий процесс и исключает ошибки во время пробных пусков.
• Станки данного типа не требуют специального фундамента, используя массивный корпус заполненный полимербетоном.
• Ролики дорезонансных станков механически не повреждают поверхностей опорных шеек деталей, что подтверждает их всемирное использование в разных отраслях промышленности.
• Частота вращения при балансировке в зависимости от требований заказчика и исполнения станка может достигать нескольких тысяч об/мин.
• Программное обеспечение измерительного модуля Rotortest 9.5 имеет ряд незаменимых функций для балансировки разных деталей. Программа может рассчитать дисбаланс на диапазон шлифования; рассчитать дисбаланс на количество добавляемого веса; рассчитать дисбаланс на количество высверливаемых отверстий или диапазон фрезерования и др.
• Наши станки имеют опцию «живой угол», то есть отображают актуальное положение детали при вращении, что осуществляется благодаря использованию энкодера.
• В станках используются как роликовые блоки так и призматические вставки, для балансировки деталей в собственных подшипниках.
• Балансировочные станки оснащаются современными системами измерения и управления. Расчётно-измерительные модули оснащаются промышленными ЖК дисплеями для управления и визуализации результатов. Системы измерения оснащаются также лазерным принтером, портами «USB» и сетевой картой, разрешающей пересылку данных по «Ethernet».
Kaждому клиенту предоставляем комплексное решение:
- Приспосабливаем станок к технологическим требованиям клиента.балансировки
- Оборудуем станок защитными ограждениями согласно «ISO 7475» и «DIN 45690». Дополнительно, привод станка может быть оснащен системой аварийного отключения при превышениии допустимых вибраций.
- Запускаем и внедряем станки в производственную линию. Программируем модуль для сотрудничества с системой обработки данных - SCADA.
- Осуществляем гарантийную и послегарантийную поддержку на месте, благодаря специалистам представителей.
- Предоставляем бесплатную удаленную поддержку через интернет.
- Типы коррекции массы: фрезерование, сверление, шлифование, штамповка, сварка, добавление балансировочных грузов и т. д.
- Соответствует нормам безопасности ISO 21940-23: 2012 (старые ISO 7475 и DIN 45690).
Следующие параметры являются стандартными и могут быть изменены по запросу.
МОДЕЛЬ | CMT-15H2BS | CMT-30H2BS | CMT-50H2BS | CMT-80H2BS | CMT-100H2BS |
---|---|---|---|---|---|
Максимальный вес вала, кг | 15 кг | 30 кг | 50 кг | 80 кг | 130 кг |
Максимальный диаметр детали, мм | 200/390 мм | 700 мм | 700 мм | 700 мм | 700 мм |
ISO 2953 Reduction Ratio | 98% | 98% | 98% | 98% | 98% |
Точность балансировки ISO 2953, г*мм | 0,1 | 0,15 | 0,15 | 0,2 | 0,2 |
Диаметры опорных шеек, мм | 5-25 мм | 10-140 мм | 10-140 мм | 10-140 мм | 10-140 мм |
Рабочая высота ок. | 1100 мм | 1200 мм | 1200 мм | 1200 мм | 1200 мм |
Электропитание, все 50-60 Гц | 110 или 240В 1ф | 220В / 400В 3ф | 220В / 400В 3ф | 220В / 400В 3ф | 220В / 400В 3ф |
Макс. расстояние между центрами опор, мм | 360 мм | 1200мм / 1500мм | 1200мм / 1500мм | 1200мм / 1500мм | 1200мм / 1500мм |
Мин. расстояние между центрами опор, мм | 55 мм | 50 мм / 30 мм | 50 мм / 30 мм | 50 мм / 30 мм | 50 мм / 30 мм |
Макс. диаметр вала мм | 200 мм | 385 мм | 385 мм | 385 мм | 385 мм |
Обороты шкива мотора, об/мин | 1500/3000 об / мин | 1500/3000 об / мин | 1500/3000 об / мин | 1500/3000 об / мин | 1500/3000 об / мин |
Мощность стандартного АС мотора станка, кВт | 0,4kW | 0,75 | 0,75 | 1,1 кВт | 1,1 кВт |