Преимущества балансировки инструментов

Во время балансировки в соответствии с нормой ISO 21940-1, очень часто, без необходимости, цель состоит в том, чтобы получить дисбаланс, соответствующий следующему (лучшему) классу (например, G 2.5 вместо G 6.3). Это часто не нужно, а также недостижимо и дорого.

Например, при балансировке сборочных узлов, то есть роторов электродвигателей, требования по качеству ISO 21940-1 для жестких роторов не могут быть правильно применены, поскольку шпиндели станков, зажимные устройства и инструменты имеют разные свойства.

Основной целью является снижение вибрации и системных нагрузок, связанных с дисбалансом станка. Повторяемость балансировки может быть ограничена из-за неточного зажима между оправкой инструмента и шпинделем инструмента. Требования к балансировке вращающихся систем должны учитывать все соответствующие параметры. Стандарт ISO 16084: 2017 описывает требования к инструментам с дисбалансом для вращающихся применений с учетом фактической нагрузки на подшипники шпинделя, вызванной дисбалансом инструмента.

Стандарт ISO 16084: 2017 устанавливает, что нагрузки на подшипники, вызванные дисбалансом, не должны превышать 1% их сопротивления динамической нагрузке. Допустимый остаточный дисбаланс указан в стандарте, выраженном в (гмм), он также не относится к конкретному классу качества G, указанному в ISO 21940-1 - Балансировка жестких роторов.

В Польше, как и во всем мире, процесс балансировки инструментов после заточки часто недооценивается. Компании, которые занимаются заточкой инструмента, часто не имеют балансировочных станков, и, что еще хуже, они часто используют метод балансировки после третьей операции заточки. Это неправильный подход, который может привести к значительным затратам для столярных или мебельных фабрик.

Преимущества балансировки после каждой заточки:

• повышение точности обработки поверхности – лучшее качество элементов, отсутствие рекламаций
• срок службы инструмента - увеличение срока службы инструмента между заточками, повышение эффективности, снижение затрат
• долговечность подшипников - нет затрат на регенерацию электро-шпинделей и замену подшипников
• нет вибрации - идеальное качество поверхности
• увеличение скорости вращения инструментов

А что если не балансируем регулярно?

• жалобы получателя - плохое качество обрабатываемой поверхности
• время простоя станка и частая заточка – это дополнительные расходы - короткий срок службы инструмента
• ремонт машины - изнашивание инструмента означает дополнительную прочность для подшипников
• ремонт электрических шпинделей или двигателей
• появление «волны» на фрезерованном элементе

• Дисбаланс оправки инструмента
• Несбалансированные аксессуары для держателей инструмента
• Дисбаланс самого шпинделя
• Дисбаланс из-за концентрических ошибок в шпинделе (ось симметрии не совпадает с реальной осью вращения).
• Ошибки концентричности в шпинделе
• Чрезмерное усилие затяжки и деформации крепления
• Концентрическая ошибка и уклон держателя инструмента в шпинделе
• Ошибка концентричности в самом инструменте