Beneficiile echilibrării sculelor

În timpul echilibrării în conformitate cu ISO 21940-1, foarte des, în mod inutil, scopul este de a obține un dezechilibru care să respecte următoarea clasă (mai bună) în ordine (de exemplu, G 2.5 în loc de G 6.3). Acest lucru este adesea inutil, precum și imposibil de realizat și costisitor.

De exemplu, atunci când se echilibrează sistemele globale, adică rotoarele motoarelor electrice, cerințele de calitate specificate în ISO 21940-1 pentru rotoarele rigide nu pot fi aplicate corect, deoarece axele mașinilor-unelte, dispozitivele de prindere și uneltele au proprietăți diferite.

Scopul principal este de a reduce vibrațiile și sarcinile de sistem asociate cu dezechilibrul mașinii. Repetabilitatea condițiilor de echilibrare poate fi limitată prin prinderea incorectă între sistemul de scule și axul mașinii. Cerințele privind echilibrarea sistemelor rotative trebuie să țină seama de toți parametrii relevanți. ISO 16084:2017 descrie cerințele pentru uneltele de dezechilibru pentru aplicații rotative, luând în considerare sarcina reală pe rulmenții axului cauzată de dezechilibrul sculei.

Standardul ISO 16084:2017 specifică faptul că sarcinile portante care sunt cauzate de dezechilibru nu trebuie să depășească 1% din rezistența lor dinamică la sarcină. Dezechilibrul rezidual admis este exprimat în standard (gmm), de asemenea, nu este atribuit unei clase de calitate specifice G specificate de ISO 21940-1 – Echilibrarea rotoarelor rigide.

În Polonia, dar și în lume, procesul de echilibrare a instrumentelor după ascuțire este adesea subestimat. Companiile care se ocupă de ascuțirea sculelor adesea nu au mașini de echilibrare și, mai rău, folosesc adesea metoda de echilibrare după a treia operație de ascuțire. Aceasta este o abordare greșită, care poate provoca costuri considerabile pentru tâmplari sau fabrici de mobilier

Avantajele echilibrării după fiecare ascuțire:

• creșterea preciziei tratamentului de suprafață – elemente de calitate mai bună care conduc la mai puține plângeri
• durata de viață a sculei – durată de viață crescută a sculei între ascuțitoare, eficiență mai mare, costuri mai mici
• durabilitatea rulmenților – fără costuri pentru regenerarea electrospindlelor și înlocuirea rulmenților
• fără vibrații – calitatea ideală a suprafeței
• creșterea vitezei de rotație a uneltelor

Ce se întâmplă dacă nu ne echilibrăm în mod regulat?

• reclamații din partea destinatarului – calitate inferioară a suprafeței
• timpul de nefuncționare a mașinii și ascuțirea frecventă sunt costuri suplimentare – durata de viață redusă a sculei
• machine repairs – runout of tools means extra strength for bearings
• repararea axelor sau motoarelor electrice – repararea axelor sau motoarelor electrice
• apariția unui "val" pe elementul măcinat

• Unbalance of the tool holder
• Unbalanced accessories for tool holders
• Unbalance of the spindle itself
• Unbalance due to concentric errors in the spindle (the axis of symmetry does not coincide with the real axis of rotation).
• Concentricity errors in the spindle hardware
• Excessive tightening force and deformation of fastening
• Concentric error and slope of the tool holder in the spindle
• Concentricity error in the tool itself