DE VOORDELEN VAN HET BALANCEREN VAN GEREEDSCHAP

Bij het balanceren volgens ISO 21940-1 wordt heel vaak, onnodig, gestreefd naar een onbalans die voldoet aan de volgende (betere) klasse in de bestelling (b.v. G 2.5 in plaats van G 6.3). Dit is vaak niet alleen onnodig, maar ook onhaalbaar en duur.

Bij het balanceren van algemene systemen, bijvoorbeeld rotoren van elektromotoren, kunnen de kwaliteitseisen van ISO 21940-1 voor starre rotoren bijvoorbeeld niet correct worden toegepast omdat spindels van bewerkingsmachines, spaninrichtingen en gereedschappen verschillende eigenschappen hebben.

Het hoofddoel is de vermindering van trillingen en systeembelastingen die verband houden met onbalans van de machine. De herhaalbaarheid van balanceercondities kan worden beperkt door onnauwkeurige klemming tussen het gereedschapssysteem en de gereedschapsspindel. Eisen voor het balanceren van roterende systemen moeten rekening houden met alle relevante parameters. ISO 16084:2017 beschrijft de eisen voor onbalansgereedschappen voor roterende toepassingen, waarbij rekening wordt gehouden met de werkelijke belasting van de spindellagers als gevolg van onbalans van het gereedschap.

De norm ISO 16084:2017 specificeert dat lagerbelastingen die worden veroorzaakt door onbalans niet groter mogen zijn dan 1% van hun dynamische belastingsweerstand. Toelaatbare resterende onbalans wordt in de norm uitgedrukt in (gmm), het wordt ook niet toegewezen aan een specifieke kwaliteitsklasse G gespecificeerd door ISO 21940-1 - Balanceren van starre rotoren.

In Polen, maar ook in de rest van de wereld, wordt het proces van het balanceren van gereedschap na het slijpen vaak onderschat. Bedrijven die zich bezighouden met het slijpen van gereedschap beschikken vaak niet over balanceermachines en, erger nog, ze gebruiken de balanceermethode vaak na de derde slijpbewerking. Dit is een verkeerde aanpak, die aanzienlijke kosten kan veroorzaken voor timmerlieden of meubelfabrieken

Voordelen van balanceren na elke slijpbeurt:

• verhoging van de nauwkeurigheid van de oppervlaktebehandeling - betere kwaliteit van de elementen, wat leidt tot minder klachten
• langere levensduur van het gereedschap - langere levensduur tussen slijpers, hogere efficiëntie, lagere kosten
• duurzaamheid van de lagers - geen kosten voor regeneratie van elektrospindels en vervanging van lagers
• geen trillingen - ideale oppervlaktekwaliteit
• verhoging van de rotatiesnelheid van de gereedschappen

Wat als we niet regelmatig balanceren?

• klachten van de ontvanger - inferieure oppervlaktekwaliteit
• machinestilstand en veelvuldig slijpen zijn extra kosten - verkorte levensduur van de gereedschappen
• reparatie van machines - uitloop van gereedschap betekent extra sterkte voor lagers
• reparatie van elektrische spindels of motoren - reparatie van elektrische spindels of motoren
• het ontstaan van een golf" op het gefreesde element"

• Onbalans van de gereedschapshouder
• Ongebalanceerde accessoires voor gereedschapshouders
• Onbalans van de spindel zelf
• Onbalans door concentrische fouten in de spindel (de symmetrie-as valt niet samen met de werkelijke rotatie-as).
• Concentriciteitsfouten in de spindelhardware
• Overmatige aandraaikracht en vervorming van de bevestiging
• Concentriciteitsfout en helling van de gereedschapshouder in de spindel
• Concentriciteitsfout in het gereedschap zelf